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发布时间:2020-08-11 03:06:13
数控钣金加工简单来理解,就是在钣金加工中使用数控技术,以便更好进行加工操作,获得更好的加工效果。
一般来讲主要是有以下这几种:
1、单次冲压:就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。
2、连续冲裁:分同方向和多方向这两种,前者主要是采用模具重叠这一方式进行,而后者则是小模具的大孔加工。
3、阵列成形:就是在大板上进行多个工件的加工,其工件类型可以是一样的,也可以是不同的。
其主要的特点有:
1、使用起来简单方便,对于一些形状比较复杂的工件,或者是厚度比较薄的工件,其是可以自动完成加工的。并且,其投入成本低,能够帮助企业提升经济效益。
2、其成品质量则是很不错的,因为其平整度好、冲切精度高,使得产品能够具有很好的一致性。
3、由于其能够实现批量生产,而且生产速度快,因此能够提高生产效率。
什么是钣金加工中钣金件的正反面?
所谓的正面就是加工时朝上的面,反面就是加工时朝下的面。
钣金件下料的方式有激光切割、冲、剪等,以厂内设备激光机和冲床下料为例,切割或是冲裁时,板料朝下的一面加工后会有小毛刺,不光滑。正面也就是光滑的面,反面也就是糙面,有毛刺的一面。
这个问题在激光机切割铝板、冲床冲裁时较明显。如果折弯前一件件打磨,费事费力。如果不打磨,折弯时再把糙面被折到外面,就影响美观。
因此,在展开时,机架钣金中心,从零件背面展开并正视,展开时就是正面,糙面在折弯时就被折到里面,机架钣金定制,遮住毛刺,就不会影响美观。把每一零件都这么展开时,龙岗机架钣金,还有一个好如她是钣金加工前确定折弯方向时省时省力。
折弯时只要看毛刺就可以。如下图展示的是折弯件的正反面。
根据钣金五金结构的差异,钣金机箱加工工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。
1、下料:
剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,机架钣金公司,它主要是为模具落料成形准备钣金加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床:是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
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